小功率鋼板電機的機殼成形技術
唐蘇亞(漣水縣工業企業技術管理中心江蘇223400)
1引言
小功率鋼板電機由于結構簡單、省工、省料，適合采用高效率和柔性化生產，因而近年來在我國發展很快，特別是我國出口的小臺鉆、小鋸床、小銑床等家用微型機床，其驅動電機大多數采用鋼板殼結構的電機。
鋼板機殼成形技術是制造小功率鋼板電機的關鍵技術，國外在70年代已從事這方面的研制工作。1974，瑞士zwag公司制造出第一條鋼板機殼生產線，該線在瑞典asea公司使用。隨后該公司先后向英國rcpm翮日本三菱公司等14個國家提供了同樣規格但工藝又不同于asea的生產線。zwag公司電機鋼板殼生產線在世界上處于****地位。目前，國外鋼板機殼的成形加工已從單一的專用設備發展到fms柔性化生產。
我國在80年代開始對鋼板機殼電機的設計和結構進行研究。1986年機械部電工局在“鋼板機殼電機及設備座談會”上明確要求對工藝加強研究，并進行了分工。，近年來，通過引進國外先進的加工設備，在消化吸收的基礎上，研制成功多種規格的小功率鋼板電機制造專用設備，特別是在機殼成形專用設備的研制方面取得了一定的成績，為我國大力發展小功率鋼板電機打下了良好的基砒。
2小功率鋼板電機機殼成形工藝過程[12]
小功率鋼板電機機殼成形工藝過程包括機殼下料、卷圓、焊接和整形等工序。圖1表示鋼板電機機殼形狀和工藝流程圖。
機殼下料通常采用兩種方法，一是采用模具落料，二是采用精密剪裁。前者落料尺寸準確，機殼卷圓后尺寸一致性好，但模具投資 大，且材料需搭邊，比較浪費。后者雖然克服了上述的不足之處，但受設備因素的影響比重較大，因而剪料尺寸離散性也比較大。比較好的辦法是采用剪料、切邊相結合的辦法。
3小功率鋼板電機機殼成形技術
3·1通用設備成形技術
通用設備成形技術主要是指在沖床、油壓機等普通設備上采用模具使機殼卷圓，然后再經焊接、整形等工序完成整個機殼成形過程。
采用通用設備成形的機殼需要在數臺設備上完成整個成形工藝過程，即在沖床（或油壓機上）完成卷圓工序，再在專用夾具上完成焊縫和焊底腳等工序，最后再在油壓機上進行整形，整個過程周期長、效率低、勞動強度大，但不需要專用設備，投資少，見效快，尤其適合于中小批量生產。
3·2專用設備成形技術
專用設備成形技術是指電機機殼采用專用設備進行卷圓、焊接和整形，其生產效率較高，機殼質量較穩定，適合中大批量生產。
3.2.1卷圓機
鋼板機殼卷圓機有三輥卷圓機和兩輥卷圓機兩種。三輥卷圓機是將鋼板條料直接送入設備中一次成形（見圖2），工效高，但技術難度大，且工件接縫部分為直線，較適合搭邊電阻焊。兩輥卷圓機，其輥輪是采用兩種不同的材料制成（見圖3，圖3a為小直徑機殼，圖3b為大直徑機殼），效率高，成形后機殼精度高，圓度φd在百分之0. 03以內(（見圖4）。
鋼板機殼卷圓機的國內代表性生產廠家有中國電工設備總公司設計研究院、西安四達焊機廠和北京中試二廠等有關單位。
表1給出了中國電l議備總公司設計研究院生產的jy3-25型兩輥卷圓機的主要技術參數。
3.2.2焊接機
鋼板機殼焊接機主要與鋼板機殼卷圓機配套使用。國內代表性的生產廠家主要有中國電工設備總公司設計研究院和西安四達焊機廠。如電工設計研究院在消化吸收國外樣機的基礎上，自行設計制造的zh3-25型鋼板機殼焊接機。
該機采用新型的可編程控制器(pc)，使用方便可靠，焊槍部分采用了穩速裝置，保證焊縫平整光滑，同時還采用了非熔化鎢極氬弧焊，具有熱影響區小、焊后不需整形等優點。另外，在機械裝置中還增設了端部整形裝置，較某些引進國外樣機更優越。dgh-200型鋼板殼焊接機具有對中、端面對正、夾緊、定點起弧 |
