復合真空浸漬烘干機在電機繞組絕緣中的應用
吳坤元 （張家港市電工設備廠 江蘇215622）
1引言
電機繞組絕緣一般采用傳統沉浸、連續沉浸、滴浸、滾浸及真空浸漬等絕緣處理方法，除真空浸漬洪干外，其他幾種浸漬工藝都存在浸烘周期長、耗能大、效率低、操作場所有害氣體對操作工身體有嚴重危害、環境污染特別嚴重等缺點，所以絕緣處理設備技術改造勢在必行，我廠研制的fjh系列復合真空浸漬烘干機在全國上百家廠使用，一致認為，fjh系列復合真空浸漬烘干機采用“熱氣流一真空一熱氣流”復合干燥工藝，具有設計先進、結構緊湊、工藝合理、操作方便和密封性能好等特點，可廣泛應用于電機、電器和變壓器線圈的浸漬烘干處理，是當前絕緣處理先進的設備和工藝。經用戶使用、工藝驗證，使用該設備處理的線圈絕緣性能、機械性能和外觀質量都比傳統的浸漬烘干處理有較大的提高，達到了產品技術要求。由于采用了“熱氣流一真空一熱氣流”新工藝，與傳統工藝相比，縮短了生產周期，提高工效1～3倍,節電百分之50以上，可回收溶劑百分之60以上，經濟效益顯著，同時大大減少了環境污染，并保證了操作工人的健康。由于該設備采用在同一
密封罐內進行預烘、浸漬和烘干，簡化了工序，減步了工件磕碰，減低廢品率。采用高固體含量絕緣漆，可減少浸漬次數，可省定子鐵心內外圓刮漆工序，減輕工人勞動強度，提高產品質量。
2工藝過程
采用復合真空浸漬烘干機，按照“熱氣流一真空一熱氣流”工藝，使電機定子繞組在同一密封的溶器中連續快速完成浸漬烘干過程，其工作溫度0～200℃可調。浸漬漆種為1032三聚氰胺醇酸浸漬漆。以y系列電機定子統一設計的y90l-4、y132s-4兩種規格白坯定子為例，其工藝過程如表1所示。
不同浸漆類型的絕緣電阻值（熱態時）見表2。
定子繞組按gb2423. 4-81《電工電子產品基本環境試驗規程》所規定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周試驗后，絕緣電阻達lmω以上，耐電壓試驗1500v，1min未擊穿。
3工藝效果比較
不同浸漆類型的工藝效果比較如表3所示。
不同浸漆類型的經濟效益分析如表4所示。
4 結 語
使用fjh系列復合真空浸漬洪干機（漆種為1032三聚氰胺醇酸浸漬漆）主要優點有：
a．有效掛漆量比沉浸高，滲透能力強，填充飽滿，無多余掛漆，定子鐵心內外徑無需刮漆，浸漬漆在浸漬過程中無浪費現象，并極大 地減輕了勞動強度。
b．由于采用了（熱氣流一真空一熱氣流）新工藝，從表4中可以看出每次操作周期，縮短時間32h，操作人員減少百分之50，從而提高了工作效率．
c．按y90計算每臺能節電0.5kw．h，如年產量按13.5萬kw計算，每年節約4.5萬kw.h
d．節絢絕緣漆，如按年產13.5萬kw計算，傳統工藝設備需絕緣漆4. 05t，新工藝設
備只需絕緣漆3. 645t，用漆量可降10個百分點。
e．廢氣通過回收處理，達到了治理目的，經省市環保部門測試，廢氣排放完全符合國家規定的排放標準，操作場所經測試，有害氣體幾乎為零，保障了操作工的身心健康，回收溶劑亦有較好的經濟效益。
f．設備機電一體化，按鈕化操作，運行安全可靠，無燃燒、爆炸等危險。
g．經濟效益從表4可以看出，在正常生活情況下，節約的成本一年即可收回設備投資。
h．fjh復合真空浸漬烘干機，可根據不同的用戶要求，配備浸漬漆冷凍保存裝置、攪拌裝置、自動記錄裝置及先進的自動操作裝置。
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