微電機(jī)絕緣工藝與設(shè)備(2)

陳昭明  (浙江省三門(mén)特種焊接設(shè)備廠317100)

    (4)浙江三門(mén)特種焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的wrd-1型外熱式微電機(jī)自動(dòng)滴漆滴膠機(jī)，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式步進(jìn)輸送，工件進(jìn)入操作口后，先自轉(zhuǎn)在烘道中預(yù)熱，邊自轉(zhuǎn)，邊步進(jìn)，步進(jìn)速度連續(xù)可調(diào)。轉(zhuǎn)子到達(dá)滴漆(膠)工序時(shí)，轉(zhuǎn)子自動(dòng)抬頭并旋轉(zhuǎn)，滴漆裝置自動(dòng)開(kāi)啟，調(diào)節(jié)到適當(dāng)流量和抬頭角度后，使漆從轉(zhuǎn)子一端流人，剛好流到另一端初步凝膠，抬頭復(fù)位，水平停留轉(zhuǎn)動(dòng)片刻，使內(nèi)部漆(膠)平衡，然后步入固化烘道區(qū)，邊步進(jìn)，邊自轉(zhuǎn)固化，步入操作口停止自轉(zhuǎn)取出工件，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均自動(dòng)進(jìn)行。

    (5)浙江三門(mén)特種焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的gplh-1型電機(jī)絕緣自動(dòng)涂敷機(jī)，立式造型，采用高頻感應(yīng)加熱，靜電流化床上粉熱涂敷，震動(dòng)拌粉后高頻快速固化。該機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為，高頻加熱功率有3kw、5kw、8kw三種，高頻振蕩頻率，300～700khz，適用于電樞鐵心≤φ80mm，疊片高度≤90mm(任意槽數(shù))，涂層厚度可控制在≤o．6mm，預(yù)熱時(shí)間o～99．9s，平衡時(shí)間o～99．9s，上粉時(shí)間0～99．9s，固化時(shí)間o～99．9s，靜電電壓o～100kv，恒流范圍10～50tla，氣源壓力o．5～0．8mpa高頻感應(yīng)功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。該設(shè)備采用氣動(dòng)夾緊工件，自動(dòng)到加熱感應(yīng)圈上加熱至適當(dāng)溫度后，自動(dòng)進(jìn)入帶靜電的流化槽中上粉。工件主軸可徑向高速擺動(dòng)，以將多余的粉末抖掉，涂敷的工件最后又經(jīng)高頻加熱圈中加熱固化，完成全工序復(fù)位，氣動(dòng)松開(kāi)工件，取下工件，自然冷卻，設(shè)備采用整套自動(dòng)程序控制裝置。本工藝可將不需涂敷的部位用耐溫的硅橡膠屏蔽起來(lái)，絕緣層厚度隨意控制，****解決了臥式靜電云霧室涂敷厚度上不去，造成和死角容易電壓擊穿的毛病，使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。

4絕緣處理工藝

    先進(jìn)的工藝和技術(shù)不僅是企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要條件，而且是降低物質(zhì)消耗、提高勞動(dòng)效率的重要手段。

4．1浸漆工藝

    傳統(tǒng)的微電機(jī)浸漆工藝主要有真空壓力

浸漆(vpi)與常壓浸等。vpi染漬可****驅(qū)除繞組的潮氣和揮發(fā)物，能確保漆液在線匝內(nèi)充分浸透，漆的粘度較高，以提高填充性能，一次真空壓力浸漆的效果要比二次普通常壓浸漆好得多，但vpi浸漆設(shè)備費(fèi)用較高。常壓浸漆為目前多數(shù)微電機(jī)廠所廣泛采用的一種浸漆工藝，即繞組預(yù)烘后浸入絕緣漆槽內(nèi)，使漆滲透到繞組內(nèi)部，填充所有的空隙，其浸漬質(zhì)量的好壞決定于繞組的溫度、漆的粘度和浸漬時(shí)間等因素。這里介紹采用一種無(wú)溶劑浸漬漆(b、f級(jí))浸漬定、轉(zhuǎn)子繞組的工藝過(guò)程、工藝規(guī)范和質(zhì)量控制要求等。

4．1．1材料

  a．無(wú)溶劑浸漬漆。

  b．苯乙烯(稀釋、清洗)。

4．1．2設(shè)備、量?jī)x及工具

(1)烘房(烘箱)，工作溫度50～150℃，定點(diǎn)溫差士5℃，有強(qiáng)迫通風(fēng)、測(cè)量和調(diào)節(jié)溫度裝置、測(cè)量工件絕緣電阻的接線裝置。

 (2)量?jī)x、溫度自動(dòng)記錄儀，4粘度計(jì)、秒表，溫度表0～150℃，兆歐表500v／500mω

 (3)浸漆設(shè)備及工具：浸漆槽(有蓋)、浸漆架、攪拌棒。

 (4)搬運(yùn)工具：行車(chē)、平板車(chē)、周轉(zhuǎn)箱等。

 (5)其它設(shè)備：防火設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、刮漆機(jī)等。

  4．1．3準(zhǔn)備工作

 (1)操作前先檢查所用材料、設(shè)備、量?jī)x是否符合使用要求。

 (2)檢查產(chǎn)品繞組不應(yīng)有損傷和污跡，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈工件外表面的異物。

 (3)打開(kāi)溫度自動(dòng)記錄儀，換好記錄紙，記錄紙上填寫(xiě)日期。

4．1．4工藝過(guò)程

 (1)白坯預(yù)烘

a．裝車(chē)：把待浸漆的產(chǎn)品放入相應(yīng)的浸漆架上，裝上平板車(chē)。

b．進(jìn)烘：將待有工件的平板車(chē)推入烘房并關(guān)閉房門(mén)。

c．升溫：先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)至工作溫度 (120士5℃)，用調(diào)節(jié)放蒸氣閥門(mén)方法來(lái)控制溫度，升溫期間應(yīng)使新鮮空氣不斷與烘房?jī)?nèi)空氣交換，到達(dá)工作溫度后可適當(dāng)減少，用調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)方法控制。

d．保溫：升溫到工作溫度后每隔1h用500v兆歐表測(cè)量絕電阻一次，保溫時(shí)間、絕緣電阻等均應(yīng)達(dá)到浸漬干燥規(guī)范規(guī)定。

e．打開(kāi)烘房門(mén)，推出平板車(chē)。

 (2)浸漆

a．測(cè)量粘度：先用溫度計(jì)測(cè)量漆溫，然后用涂一4粘度計(jì)放到漆面下約100mm處取樣兩次，求平均值，如粘度不符粘度溫度對(duì)照表，加入適量配套溶劑，用攪拌棒攪拌均勻，然后重復(fù)上述方法測(cè)量漆粘度。

b．浸漆：當(dāng)工件冷卻到60～40℃，用溫度表測(cè)量工件繞組溫度，將裝有工件的浸漆架放入漆槽內(nèi)，直至完全浸入使漆面高出產(chǎn)品100mm時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，浸漆時(shí)間應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，一般以不冒氣泡為宜。

c．滴漆：緩慢吊起滴漆架，先在漆槽上停留5～10min，計(jì)入滴漆時(shí)間，再置于滴漆盤(pán)上，直至無(wú)余漆滴下為至。