微電機(jī)轉(zhuǎn)子制造關(guān)鍵設(shè)備與工藝(3)
陳昭明(浙江省三門巨龍?zhí)胤N焊接設(shè)備有限公司 317100)
2.3繞線設(shè)備
繞線機(jī)種類較多,有單飛叉、雙飛叉、半自動、全自動之分,單飛叉一般適用于批量較小、奇數(shù)槽轉(zhuǎn)子的繞制。對產(chǎn)量較大時,可選用電腦多頭單飛叉繞線機(jī),該機(jī)有自動排線轉(zhuǎn)位功能,變頻調(diào)速,步進(jìn)電機(jī)自動分度換槽。雙飛叉繞線機(jī)對于新產(chǎn)品開發(fā),可用手動型,因它更改繞線模方便,產(chǎn)量不大,可以選用,因其價格低,有慢起動,變頻調(diào)速,可預(yù)置匝數(shù),有摩擦張緊線裝置和制動等功能。
雙飛叉半自動繞線機(jī),有自動分度、繞線,計數(shù)制動,但要人工掛鉤,適用一般生產(chǎn)。
全自動電腦繞線機(jī),是目前國內(nèi)外使用最普遍的繞線機(jī),在分度結(jié)構(gòu)上有氣缸棘輪分度和步進(jìn)電機(jī)及交流伺服電機(jī)分度幾種,氣缸棘輪分度更改品種極為麻煩,一般都采用步進(jìn)電機(jī)分度,在緊線張緊裝置上,目前先進(jìn)的繞線機(jī)開始采用電腦跟蹤磁滯緊線系統(tǒng),因繞線速度在時常變化,在高轉(zhuǎn)速時,應(yīng)放松一些張緊力,在低速時,要增大張緊力,在掛鉤時,要基本拉緊鎖死,否則鉤線困難,不同的線徑要選擇不同的工藝參數(shù)和緊線力,zb- 32型自動繞線機(jī)裝有多個位置傳感器,可根據(jù)位置及轉(zhuǎn)速的變化,由電腦輸出不同的勵礅電流,磁滯制動緊線對漆包線產(chǎn)生反向阻力,達(dá)到跟蹤張緊之目的,該機(jī)在第一槽能自動對槽,機(jī)上裝有光電傳感器,精密檢測正確位置。使用時只要裝入轉(zhuǎn)子,一按啟動按鈕即能全自動完成整個繞線過程。
2.4換向器點(diǎn)焊設(shè)備
一個轉(zhuǎn)子的質(zhì)量好壞,點(diǎn)焊是關(guān)鍵工序,目前點(diǎn)焊機(jī)國內(nèi)生產(chǎn)廠家有好幾家,但基本原理均相同,均是利用電流加熱,焊接時,電流通過焊接區(qū)的電阻,產(chǎn)生電阻熱,加熱換向器和導(dǎo)線的焊接處,使其產(chǎn)生塑性變形,在電極壓力的作用下熱壓成形,形成牢固接觸可靠的接點(diǎn),該機(jī)適用于開槽凸高片和帶鉤換向器的點(diǎn)焊,焊機(jī)的種類較多,有腳踏式、氣壓式和電腦控制全自動焊接,目前開發(fā)了一種二次壓力、二次電流智能型電腦全自動換向器點(diǎn)焊機(jī)。
該機(jī)有夾緊時間、預(yù)壓時間、一次預(yù)焊壓力、一次預(yù)焊電流和焊接時間、二次鍛壓力、二次鍛焊電流和焊接時間、維持時間、轉(zhuǎn)位(步進(jìn)電機(jī)分度)、焊接槽數(shù)計數(shù)、虛焊檢測、手動/自動、單點(diǎn)/定點(diǎn)選擇、一二次焊接電流粗調(diào)和微調(diào)等功能,是目前國內(nèi)在電機(jī)換向
器點(diǎn)焊領(lǐng)域****開發(fā)的智能型焊機(jī),它采用電腦控制,無觸點(diǎn)控制,采用主動式高分辨率
光纖傳感器尋找焊接鉤或焊線槽,采用步進(jìn)電機(jī)自動分度,虛焊檢測采用霍爾電流傳感
器檢測焊按電流是否達(dá)到約定焊接電流的閥值。若未達(dá)到,再停留此點(diǎn)重焊一次,直到焊好為止,這種焊機(jī)操作簡單,只要將轉(zhuǎn)子插入夾頭,按一下起動控制按鈕,即自動夾緊,步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動與光纖探頭一起尋找焊接鉤或槽,找準(zhǔn)后,即自動焊接分度,本機(jī)采用二次電流、時間和壓力完成一個焊點(diǎn),即用小壓力、小電流預(yù)熱一個焊接點(diǎn),使漆包線漆膜熔掉后,隨即來一個大電流大壓力,把焊點(diǎn)焊可靠,二者的焊接時間和焊接電流分別可以設(shè)定,本機(jī)還有一個焊接檢測功能,即在焊機(jī)上設(shè)定一個最小焊接電流閥值,在換向器不干凈而引起焊接無電流或焊接電流很小時,便通過電腦再施焊一個工作循環(huán),直到焊接電流達(dá)到約定值為止,再轉(zhuǎn)到下一點(diǎn)的焊接。這種焊機(jī)對于線徑較粗時,焊接質(zhì)量較普通單電流單壓力有著明顯的提高。
2.5轉(zhuǎn)子滴漆及封膠設(shè)備
微電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高,對于低電壓直流永磁電機(jī),如摩托車、汽車起動電機(jī),速度高、電流大,產(chǎn)生離心力和磁場斥力較大,為了提高轉(zhuǎn)子繞組工作的可靠性,要對繞組進(jìn)行滴漆或封膠。目前通常有滴環(huán)氧漆和封環(huán)氧樹脂膠,國內(nèi)廠家常用的遂道式滴漆機(jī)均無抬頭滴漆功能,漆的滲透性較差,繞組中間容易起泡或滴不透,生產(chǎn)的三種型號的滴漆滴膠機(jī)均有抬頭滴漆裝置,采用單片機(jī)控制有預(yù)熱、移位、抬頭滴漆、停留、平衡、凝膠、固化等功能,均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定,在整個工作過程均能轉(zhuǎn)動,在不同的工序有不同的轉(zhuǎn)速,工藝設(shè)計靈活,操作簡單,滴漆或封膠的轉(zhuǎn)子無氣孔,因為滴漆或封膠是從轉(zhuǎn)子的一端流入,從另一端溢出,將空氣擠出,可根據(jù)轉(zhuǎn)子繞組的疏密情況,將轉(zhuǎn)子在滴漆或封膠時抬頭角度調(diào)得不同,適應(yīng)不同轉(zhuǎn)子的工藝要求。
2.6轉(zhuǎn)子外圓和換向器精車設(shè)備
對于某些轉(zhuǎn)子鐵心,外圓留有微小的加工余量,在滴漆(肢)后均要對鐵心外圓進(jìn)行車削,通常均用儀表車床加工,有用雙****裝夾,沒有****孔的轉(zhuǎn)子則用彈簧夾頭裝夾,這種方法加工速度慢,生產(chǎn)效率低,同心度差。近年在微電 |