微電機故障的修理（續完）
趙家禮（北京首鋼重機公司）
8 軸承故障的檢修與安裝
微電機常采用含油軸承（常用的有圓柱含有軸承和球型含油軸承）、滾動軸承（常用的有列向心球軸承），老式電機也有采用套筒軸承和老式球型軸承。
8.1軸承損壞的檢查方法
a．電機接通電源后，電機轉動時，軸承發出異常噪聲和振動，時間一長，軸承發熱。這現象表明軸承有故障存在；
b．電機未接通電源時，用手轉動轉子，電機可轉動。接通電源后，電機轉子被吸住，用手轉動轉子時，不轉動。這時即使在外力幫助下能轉動，但轉動不正常，轉速低，這種現象是軸承磨損嚴重造成的。通電后產生單邊磁拉力，轉子被吸住；
c．用手將轉子的軸伸端上下扳動，如果這時轉軸能有較大的活動量，也說明軸承磨損嚴重；
d．拆開電機兩端的端蓋進行檢查，如果發現繞組和鐵心表面存有油漬，則說明軸承漏油，密封件不嚴或變形所致；
e．拆下滾動軸承后，用手晃動軸承外圈，可發現軸承是否損傷。比如滾珠被卡住，保護架破裂，軸承外圓上下左右活動量較大，則說明軸承磨損已嚴重。
8.2拆除舊軸承的方法
a．確認軸承型式
拆軸承的方洼取決于軸承型式和結構。球型軸承和管型軸承的拆法就不同，如果盲目拆除，會將軸承拆壞。有的軸承與端蓋鑄在一起，不能拆除。
b．管型軸承拆除法
首先將固定螺絲或有防礙軸承拆除的固定裝置拆除掉，然后根據管型軸承內徑大小制做專用工具，這種專用工具是帶有臺肩的圓鋼棍，經車制而成，其端部外徑恰與軸承內徑滑動配合，伸入到軸承內孔，其長度與內孑l相當，而圓鋼棍的臺肩部分的外徑恰能壓住軸承的外徑，再壓圓鋼棍，將軸承從端蓋較大的一端壓出。
小型軸承也可用一個直徑與軸承外圓相當的銅管，用手錘輕輕將軸承敲出。
采取上述辦法還不能拆下軸承時，可采取破壞軸承的拆除法，比如對軸承內孔進行套扣，套出螺紋后，再穿入相配合的螺栓，擰入扣內，螺栓上的螺母要事先焊上手柄，旋轉手柄，螺栓擰入軸承內孔，最后便把軸承從端蓋配合孔內取出。
8.3滾動軸承的清洗、檢查和裝配
新軸承在裝配前，要進行清洗，除去軸承上的防銹劑。由于各廠家涂敷的防銹劑不同，所以清洗方法也不同。采用防銹油涂封的軸承，應采用航空汽油或輕質汽油清洗，對于采用防銹油脂涂封的軸承，先用輕質礦物油（如10號機油），加熱至80～90℃，使其溶解，將軸承浸入其中，輕輕搖動，待防銹油脂溶解后取出，冷卻后再用汽油清洗。
手工清洗軸承的工藝方法是，先拆封，然后進行清洗除油，再進一步清洗、干燥、貯存。清洗時，要依次在去油槽、粗洗槽和精洗槽中各清洗一次，最后一定要保證高純凈度的精洗槽內清洗干凈。精洗時，不可用手直接接觸軸承，要用專用工具（如攝子）支承軸承內圈，使其外圈交替旋轉，檢查其轉動是否靈活，以確定軸承清洗是否干凈。清洗后軸承在室內涼干或用50～60℃的加熱裝置烘干，保持半小時。干燥的軸承要放入真空容器或裝入有硅膠的吸濕劑密封容器內暫時儲存。
滾動軸承的潤滑按軸承使用條件選擇。常用的有2號復合鈣基脂(zfg-2)和2號鋰基脂(zl-2)。潤滑目的是
a 減少滾動摩擦，增加軸承的使用壽命；
b．防止工作面銹蝕；
c．降低噪聲和改善軸承的散熱性。
對于動作靈敏、溫度較低、負載較小的高速電機軸承，一般選用粘庋小的潤滑油；相反，選用半固體的粘性潤滑脂。
軸承潤滑脂填加量有一定要求，為了控制填加量，按規定的專用射槍進行注油，一般修理單位，加注量的控制是將油脂加到軸承空間的1／2～4／5。
滾動軸承的內徑與轉軸配合，其外徑與端蓋的軸承室配合的松緊程序很重要。配合過松，影響定轉子間的同心度，引起電機振動和增大噪聲；配合過緊，軸承的游隙變小或不均勻，降低電機輸出，軸承發熱，甚至燒毀軸承。
功率較大的微電機，軸承內徑與轉軸的配合采用基孔制過流配合，如h6／k5、h6／m5、h7／m6、h7／m6;軸承外徑與端蓋軸承的配合，采用基軸制的間隙配 |
