自制繞銅絲焊條補焊鑄件
王小鳳，沈宏謀
(浙江調速電機廠研究所，浙江桐鄉 314500)
中圖分類號ttm305.1 文獻標識碼：c 文章編號：1001-6848(2000)02-0044-02。
1 引 言
電機鑄件在制造過程中經常會出現各種鑄造砂眼、縮孔、未澆滿、裂紋等缺陷，在使用過程中也會發生損壞，這些都需要進行鑄件的補焊和焊接。
2鑄件補焊困難的原因
鑄件的補焊是比較困難的，主要原因有：
(1)鑄鐵與鋼相比，強度低、塑性極差，焊接部位即使受到比較小的局部收縮也容易產生裂紋。
(2)焊接部位被熔融急冷后，容易產生白口，非常硬脆造成切削加工困難。
所以，鑄鐵的焊接性能差，鑄鐵補焊是靠三分材料，七分工藝，要想順利地進行鑄鐵的補焊，除了選用先進的焊接工藝外，合理的鑄鐵焊條也是極重要的，一般鎳基鑄鐵焊條價格昂貴，約為普通鑄鐵焊條15～30倍，在實際生產中，除了要根據不同鑄鐵材質、焊縫表面的不同加工要求和修補件的重要程度選擇焊條外，還必須考慮工件的形狀、缺陷的大小及施焊工作的條件。所以，根據實際情況自制的一種繞銅絲102型焊條。取得很好的效果。經1年多應用表明，補焊質量良好，強度達到裁荷要求，焊縫能加工，無裂紋和氣孔等缺陷。
3補焊工藝過程
(1)將鑄件補焊處的實際情況可開成v形、x形和單邊v型，如表1所示。
(2)消除接頭表面的油污，用鋼絲刷刷干凈。
(3)用壓板將鑄件接頭處對中并壓緊。
(4)用火焰燒去漆包線的絕緣層，用砂布將銅絲擦干凈，并繞在直徑3. 2mm（紫銅絲粗1.36mm）的奧102型不銹鋼焊條上（見圖4所示），并將焊條頭部用氣焊焊牢。
(5)用直流電焊機，電流為100～140a，以焊條不發紅為準。
(6)采用多層焊焊道，焊接鐵序如圖5所示。
(7)每焊道采用分段倒退法施焊，如圖6所示。
焊后用小錘錘擊焊縫及工件，以消除內應力，防止裂紋。
4結語
采用繞銅絲的奧102型焊條補焊鑄件具有焊接反應速度的快慢，與散熱條件有很大關系，故可利用散熱器提高反應速度。加熱一側的sma，關節旋轉，散熱器靠近另一側的sma絲進行冷卻，加速其馬氏體相變的進行，使其迅速變“軟”，從而提高反應速度。此外，改進電機的結構（如z型結構），在提高響應速度的同時可提高換能效率。
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