一、概述
在機械加工中，隨著自動化設備的大量使用和產(chǎn)品向高精度、高要求的發(fā)展，大量難加工材料的使用，工具/刀具折斷成為影響產(chǎn)品合格率的很主要的一個因素。常規(guī)處理絲錐、鉆頭等折斷在工件里的方法無非是手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出，甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，不但很多時候處理不好，即使處理完。也會損傷工件。
AODA-201便攜式電火花工具機可方便無損的去除折斷在工件里的工具/刀具。
二、適用范圍:
1、去除折斷在工件中各種直徑的絲錐、鉆頭、絞刀、螺釘、塞規(guī)等工具/刀具；
2、可在任意大小、形狀的工件上加工；
3、工件上各種角度位置的加工；
4、加工非精度要求孔；
5、尤其適用于難于在電火花機床上加工的大型工件。
三、主要功能特點
1、采用電蝕原理去除折斷刀具，非接觸加工，加工中不受力，不損傷工件；
2、便攜式設計、可以方便的在各種環(huán)境下使用；
3、采用磁性底座，加工裝置可以吸到工件上加工；
4、工作頭可任意角度調整；
5、自動進給加工，不占用人員；
7、采用水作工作液，經(jīng)濟方便；
8、電源采用單相220V電源，可方便接線；
10、加工深度自動控制；
11、采用專用電極，可以做300mm以內(nèi)的深孔加工作業(yè)；
12、內(nèi)置進口高壓電磁水泵，給水方便快捷，啟動后2秒鐘內(nèi)出水；
13、提供多種選購件以適用于不同的需求；
14、提供外部給水管磁力座，方便外部給水作業(yè)；
四、電源裝置
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五、操作面板說明
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1 |
伺服電壓選擇鍵 |
2 |
電壓表 |
3 |
主軸上升鍵 |
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4 |
主軸下降鍵 |
5 |
水泵開關 |
6 |
電源開關 |
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7 |
加工電流選擇鍵 |
8 |
限位報警指示燈 |
9 |
開始加工鍵 |
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10 |
停止加工鍵 |
11 |
電極輸出線插頭 |
12 |
保險座 |
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13 |
散熱裝置 |
14 |
主機伺服線插頭 |
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六、部件說明
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15 |
磁力表座 |
16 |
升降臂 |
17 |
升降臂鎖緊把手 |
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18 |
升降軸 |
19 |
定深鎖緊 |
20 |
電極卡頭 |
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21 |
電極線卡子（接工件） |
22 |
主軸頭控制把手（旋轉控制） |
23 |
電極沖水接頭 |
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24 |
進水接口 |
25 |
出水接口 |
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七、參數(shù)與部件
·輸入電源- -AC220V6A
·主軸伺服行程- -100mm
·****功耗- -500W
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長 |
寬 |
高 |
重量 |
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電器箱 |
300mm |
270mm |
200mm |
12kg |
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主機 |
260mm |
57mm |
420mm |
8kg |
·組成部分
1、 電源箱
2、 機械裝置
3、 磁力表座
八、操作
（一） 加工準備
1、 接通電源線：用適當?shù)倪B線接通單項220V電源
2、 把磁力表座（15）吸到工件上（如果是大工件），然后把電極連線卡子（21）可靠地連接在工件上，藍色線(或黑色線)接到主軸上的M4螺釘上。如圖：
3、 將電極線插頭和主機伺服線插頭分別插入電源箱后面板的11和14接口，并鎖緊
4、 把電極棒插入電極卡頭（20）中。
如果想使用大于φ6.5mm電極時，可在電極前端加工出一處φ6×15，使電極能夠放入鉆卡頭中。
5、 檢查水泵開關位置是否在關閉狀態(tài)。（在加工前水泵開關應在關閉狀態(tài)）
把水管（24）連接到水箱，并檢查是否有充足的水源。而且水管（25）連接到（23）電極沖水接頭。在加工時如果需要，可以打開水泵。
※ 注意：祛除工件表面的鐵銹和油垢，以確保通電暢通
※ 注意：如果水泵開關打開，但還沒有開始加工，應小心水流沖濺，容易造成電器故障。
6、 打開電源開關（6）。
（二） 安放機械組件
1、 設定卡頭位置。
可以松開（17）來調整機身位置。
注意：松開卡緊裝置（17）時，小心主軸頭滑下?lián)p傷工件和主軸。
2、 用主軸上下鍵來微調主軸位置。
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按鍵 |
動作 |
停止 |
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上 |
（3）主軸上鍵 |
按住向上 |
松開按鍵選擇 |
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下 |
（4）主軸下鍵 |
按住向下 |
〈停止〉鍵，用來停止加工。當加工到位，主軸會自動退到上端。
※注意：按下鍵，向下移動時，小心撞到工件。
（三） 選擇模式
1、 用深度控制置（19）設定加工深度。設置加工深度要考慮電極損耗。
2、 加工水深度超過加工件表面10mm時，可能有更好的加工效果。
3、 按開始加工鍵（9）；開始加工。
4、 結束和停止加工。〈如果需要停止加工按（10）鍵〉。
⊙依據(jù)下列情況機械會停止加工：
a． 按下加工停止鍵。
b． 深度已到位。
c． 或者是電極夾接觸不良。
d． 有故障
（四） 設定加工參數(shù)
1、 電源部分：用（1）和（7）選擇加工模式。
☆ 參考下列圖表：
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電極尺寸 |
模式(電流) |
伺服(電壓) |
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φ2.00mm以下 |
L |
3 |
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φ2.5-φ4mm |
M |
2 |
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φ5mm以上 |
H |
1 |
注意：
1、 如果使用電極片加工時，可先把電極片固定在電極片夾具上，用螺絲固定好，然后將電極片夾具再放入鉆夾頭中，并鎖緊鉆夾頭。此時；應檢查電極片是否與工件垂直，以便及時調整。
2、 本機使用干凈的自來水，如水中有雜質，應采取過濾裝置，否則有可能損壞高壓水泵。
3、 設定深度時，要考慮電極的損耗。
4、 電極過短可采用外部磁力給水管給水。
使用銅棒或電極片加工時，可采用外部給水管給水。
外部給水可采用磁力外部給水管給水。
九、故障報警
а如果出現(xiàn)以下故障指示燈會亮:
主軸行程已到限位
設定主軸行程已到限位（限位指示燈亮）
限位指示燈亮的時候，無法加工。當限位指赤燈不亮時，可以加工。
設定限位裝置時要考慮到電極損耗。
b.當更換新電極時,主軸上升到****限位處.指示燈會亮.
按下鍵(4)直到指示燈熄滅.
c.加工時電極損耗達到****限位時。指示燈會亮。
按上鍵（3）直到指示燈熄滅，更換電極。
十、祛除折斷絲錐的方法
（一） 把電極裝入鉆卡頭中。
電極尺寸的選擇：可按折斷絲錐尺寸的1/2選取。 鉆頭和絲錐相當，如果是斷螺釘，按照下表尺寸選擇。
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折斷物 |
規(guī)格 |
推薦電極 |
備注 |
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絲錐 |
M3 |
Φ1.5 |
電極要盡量短，減少抖動 |
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絲錐 |
M4 |
Φ2.0 |
同上 |
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絲錐 |
M6 |
Φ3.0 |
同上 |
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絲錐 |
M8 |
Φ4.0 |
同上 |
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絲錐 |
M10 |
Φ5.0 |
同上 |
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絲錐 |
M12 |
Φ6.0 |
同上 |
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絲錐 |
M14 |
7X1.5 |
10X1.5片狀電極改制 |
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絲錐 |
M16 |
8X1.5 |
10X1.5片狀電極改制 |
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絲錐 |
M20～30 |
10X2 |
片狀電極
M20以上的絲錐可分次加工 |
（二） 電極對準折斷絲錐的中心。（加工液后沖以確保找正加工位置） 請參考加工示意圖：
（三） 設置加工深度。
設定加工深度時應設定斷錐深度的1.5-2倍.
(四)開啟工具機,用上述方法加工折斷絲錐.加工完后,去除殘留物.
清除殘留物可用磁鐵、氣槍等工具機,這樣效果會更好。
（如果使用氣槍，應帶防護眼鏡，當心把碎屑吹入眼中。）
1、 如果在加工中碎屑粘到電極上，加工效果會更好。
這時，應停止加工，清除電極上粘連的碎屑，再繼續(xù)加工。
2、 如果折斷物是鉆頭，加工方法同上。
通常鉆頭的中間部分較細，選擇電極的時候可以選擇直徑比較小的電極。
注意：加工液要及時更換，以免影響加工。
例圖：小件浸水加工， 例圖： 大工件，圍水加工（主機吸附在工件上）
電壓表
顯示工件與電極間的放電電壓。當電壓表抖動劇烈時，應停止加工。
1、檢查機械設置狀態(tài)（電極是否松動）。
2、工件是否固定（如果是小工件）。
3、磁力表座是否固定（磁力表座固定物是否牢固）。
加工液
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1、 蒸餾水
2、 自來水
3、 工件水（切屑液） |
■ 水的流動性好有利于加工。
■ ****的加工效果，是在液面下加工。（工件距水面大約10mm）
■ 加工液要清潔，不容許有雜質。（加工液不清潔會影響加工，更會損壞水泵） |
注意事項
1、 如果加工件需要防銹保護，可以在水中填加防銹劑，或用切屑液（皂化液）。
2、 如果使用普通水作工作液，加工完成后要及時對主軸頭、鉆卡頭做防銹處理。
3、 切記：別讓電源和機器沾上水和油污，這樣很容易出現(xiàn)故障。
4、 如果使用電火花工作液，一定要注意防火。
5、 如果是超長時間工作，每工作5個小時，讓機器械停止30分種。
6、 加工過程中，人體切莫要接觸主軸下端（20、21）部分，以防電擊。
7、 禁止在危險環(huán)境下工作，比如禁火區(qū)。
8、如果不需要沖水加工，請關閉水泵電源開關。水泵嚴禁無水運轉。
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