點(diǎn)焊工藝是一種形成****結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷堋⒑穸刃∮?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場(chǎng)合，****選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢以調(diào)整。驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度****，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號(hào)，氣缸開始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響****，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。
第二部分 產(chǎn)品使用說明
一、概述
本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊，廣泛地用于汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過濾器材等制造行業(yè)，焊接的焊點(diǎn)可以保證有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度，隨機(jī)配備高性能、高可靠性的KD3-160B型微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過程，根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡(jiǎn)單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足用戶的各種焊接需要。
二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）
項(xiàng)目 單位 數(shù) 據(jù)
額定容量 千伏安 25 40 75 100 150
額定負(fù)載持續(xù)率 ％ 20 20 20 20 20
初級(jí)電壓 伏 38010％ 38010％ 38010％ 38010％ 38010％
額定焊接厚度 毫米 1.5+1.5 2.0+2.0 3.0+3.0 4.0+4.0 5.0+5.0
****焊接厚度 毫米 2.0+2.0 3.0+3.0 4.0+4.0 5.0+5.0 6.0+6.0
次級(jí)電壓 伏 3.3-5.2 4.3-6.6 4.3-7.3 4.5-7.6 7.0-11.5
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 級(jí) 8 8 8 8 8
電極****壓力 千克力 ＞200 ＞200 ＞300 ＞500 ＞800
電極行程 毫米 ＞60 ＞60 ＞60 ＞60 ＞60
電極外伸距離 毫米 ＞350 ＞400 ＞450 ＞500 ＞600
冷卻水消耗量 升/小時(shí) 250 300 350 400 600
最快焊接速度 次/分 90 75 60 45 30
參考質(zhì)量 公斤 220 260 380 410 460
三、結(jié)構(gòu)概述
1、焊接變壓器
根據(jù)不同的工件，焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級(jí)線圈由4-6個(gè)盤式線圈組成.次級(jí)線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級(jí)線圈，同時(shí)達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計(jì)上了通水冷卻裝置。
2、上、下電極及其支承機(jī)構(gòu)
上下兩個(gè)焊接電極分別裝于電極臂上，當(dāng)需要焊接時(shí)，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運(yùn)動(dòng)，壓緊工件后進(jìn)行施焊。由于焊接的工件結(jié)構(gòu)不同，焊接電極的尺寸形狀也會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行改變。
電極頭與電極握桿的連接部分需要導(dǎo)電良好，以減少熱量的產(chǎn)生，電極握桿也需要通水進(jìn)行冷卻。
3、氣動(dòng)加壓裝置
本焊機(jī)的氣動(dòng)加壓裝置上由空氣壓縮機(jī)（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。
空氣壓縮機(jī)為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購(gòu)置，一般選擇低壓0.2-1.0Mpa的滑片式空氣壓縮機(jī)，它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
可用于本焊機(jī)的幾種空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：
表格3：HP系列滑片式空氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào) HP0.15/7 HP0.3/7 HP0.5/7 HP0.8/7 HP1.0/7
排氣口徑(m) 3/8 1/2 1/2 3/4 3/4
公稱排氣量(m3/min) 0.15 0.3 0.5 0.8 1.0
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