產(chǎn)品簡(jiǎn)介
系統(tǒng)可控制 3 個(gè)進(jìn)給軸、1 個(gè)模擬主軸，1ms 高速插補(bǔ)，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、
精度和表面質(zhì)量；TA設(shè)計(jì)為小面板，字母健與數(shù)字健復(fù)用，TB面板與廣數(shù)980TDb相同。

 X、Z、Y 三軸控制，Y 軸的軸名、軸型可定義
* 1ms 插補(bǔ)周期，控制精度 1μm、0.1μm 可選
* ****速度 60m/min（0.1μm 時(shí)****速度 24m/min）
* 適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
* 內(nèi)置多 PLC 程序，當(dāng)前運(yùn)行的 PLC 程序可選擇
* 支持語句式宏代碼編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用
* 支持公制 / 英制編程，具有自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)倒角、刀具壽命管理功能
* 支持中文、英文顯示，由參數(shù)選擇
* 具備 USB 接口，支持 U 盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟件升級(jí)
* 1 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路手輪輸入，支持手持單元
* 16 點(diǎn)通用輸入 /16 點(diǎn)通用出
* 外形安裝尺寸、指令系統(tǒng)與 GSK980TDb 完全 兼容

技術(shù)規(guī)格
控制軸數(shù)
* 控制軸數(shù)：3 軸（X、Z、Y）
* 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：3 軸
進(jìn)給軸功能
* 最小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* ****行程：±99999999× 最小指令增量
* 快速移動(dòng)速度：**** 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、**** 共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
* 進(jìn)給倍率：0 ～ 150% 共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
 編程及操作手冊(cè)
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* 插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ) ( 支持三點(diǎn)圓弧插補(bǔ) )、螺紋插補(bǔ)、剛性攻絲
* 自動(dòng)倒角功能
螺紋功能
* 普通螺紋 ( 跟隨主軸 )/ 剛性螺紋
* 單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
* 螺紋退尾長(zhǎng)度、角度和速度特性可設(shè)定
* 螺紋螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加減速功能
* 切削進(jìn)給：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
* 快速移動(dòng)：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
* 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選
* 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
主軸功能
* 1 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r ～ 5000p/r）
* 編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主軸轉(zhuǎn)速：可由 S 代碼或 PLC 信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍 0r/min ～ 9999r/min
* 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
* 主軸恒線速控制
* 剛性攻絲
刀具功能
* 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
* 刀尖半徑補(bǔ)償（C 型）
* 刀具磨損補(bǔ)償
* 刀具壽命管理
* 對(duì)刀方式：定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀
* 刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式
精度補(bǔ)償
* 反向間隙補(bǔ)償
* 記憶型螺距誤差補(bǔ)償
PLC 功能
* 兩級(jí) PLC 程序，最多 4700 步，第 1 級(jí)程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下載
* 支持 PLC 警告和 PLC 報(bào)警
* 支持多 PLC 程序（最多 20 個(gè)），當(dāng)前運(yùn)行的 PLC 程序可選擇
* 基本 I/O：16 輸入 /16 輸出
人機(jī)界面
* 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480
* 中文、英文等多種語言顯示
* 二維刀具軌跡顯示
* 實(shí)時(shí)時(shí)鐘
操作管理
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第一篇 編程說明
* 操作方式：編輯、自動(dòng)、錄入、機(jī)床回零、手輪 / 單步、手動(dòng)、程序回零
* 多級(jí)操作權(quán)限管理
* 報(bào)警日志
程序編輯
* 程序容量：56MB、400 個(gè)程序（含子程序、宏程序）
* 編輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除 、復(fù)制、粘貼
* 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對(duì)坐標(biāo)、****坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
* 程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級(jí)子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件串口升級(jí)
* USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級(jí)

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床是由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control Systems of machine tools）、機(jī)械、電氣控制、液
壓、 氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻等子系統(tǒng)（部件）構(gòu)成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制核心。
數(shù)控機(jī)床的工作原理：根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序（以下簡(jiǎn)稱程序）并輸入 CNC，CNC 按加工 程序
向伺服（或步進(jìn)）電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出運(yùn)動(dòng)控制代碼，伺服（或步進(jìn)）電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
程序中的主軸起停、刀具選擇、冷卻、潤(rùn)滑等邏輯控制代碼由 CNC 傳送給機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，由機(jī)床電氣控
制系統(tǒng)完成按鈕、開關(guān)、指示燈、繼電器、接觸器等輸入輸出器件的控制。目前，機(jī)床電氣控制通常采用可
編程邏輯控制器（Programable Logic Controler 簡(jiǎn)稱 PLC），PLC 具有體積小、應(yīng)用方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
由此可見，運(yùn)動(dòng)控制和邏輯控制是數(shù)控機(jī)床的主要控制任務(wù)。