1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。

滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可分為以下幾類：

①滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。

②滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機械和機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。

③滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。

④螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。

2.滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大。

①伺服電機驅動參數(shù)未調(diào)整好。

②絲杠絲母潤滑不良。

③滾珠絲杠彎曲變形。滾珠花鍵主要是由花鍵軸，循環(huán)套，花鍵套和滾珠這幾個部分組成，它與滾珠絲杠一樣是一種傳動效率很高的，傳動可逆的，同步性好，定期 精度高。

④滾珠有破損。

⑤絲杠與導軌不平行等！

通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的A間隙，然后進行調(diào)整。

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