伺服電機(jī)故障分析（wgb）

   電機(jī)編碼器報警

1、故障原因①接線錯誤；②電磁干擾；③機(jī)械振動導(dǎo)致的編碼器硬件損壞；④現(xiàn)場環(huán)境導(dǎo)致的污染；

2、故障排除

①檢查接線并排除錯誤；②檢查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時增加濾波器加以改善；③檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)，并加以改進(jìn)；④檢查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕（粉塵、油污等），加強(qiáng)防護(hù)；

3、安裝及接線標(biāo)準(zhǔn)①盡量使用原裝電纜；②分離電纜使其盡量遠(yuǎn)離污染接線,特別是高污染接線；③盡可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,則應(yīng)使用濾波器，確保電源達(dá)到潔凈等級；④始終將公共端接地；⑤將編碼器外殼與機(jī)器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層；⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動器框架上的接地 (或?qū)Ｓ枚俗?。

運(yùn)行中電動機(jī)振動較大

1、故障原因①由于磨損軸承間隙過大； ②氣隙不均勻； ③轉(zhuǎn)子不平衡；④轉(zhuǎn)軸彎曲； ⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。

通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1、故障原因 ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反； ③電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大； ④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬； ⑦軸承卡住。

電機(jī)過熱甚至冒煙？

1、故障原因①電源電壓過高； ②電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱； ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；④電動機(jī)過載或頻繁起動； ⑤電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；⑥重繞后定于繞組浸漆不充分；⑦環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞