日常使用直線模組在安裝和運行過程中，必須嚴格要求正確的運用，方能使直線模組的性能使用效果****，避免因為安裝不正確導致直線模組外觀或者內(nèi)部部件損壞或壽命縮短。針對在組裝和運行過程中，或許出現(xiàn)各種各樣的問題點，總結(jié)如下:

直線模組裝置底面平面度不合格。

直線模組的安裝底面平面度不平行，會導致直線模組底面被強行鎖附，導致滑臺底面變形，直線導軌和滾珠絲杠發(fā)生強彎變形，輕則會使直線模組運轉(zhuǎn)阻力加大，重則有導致無法運行的風險，影響使用精度的同時，大大縮短直線模組的使用壽命。考慮到首線模組的精度等級，一般普通級對安裝底面的平面度要求應(yīng)小干0.05mm/m。精密級模組，安裝底面的平面度應(yīng)小于0.02mm/m

直線模組安裝底面螺絲的安裝順序不對。

直線模組底部固定螺釘應(yīng)遵從先中間，后兩頭，依次鎖緊的準則，若先將兩頭鎖死，會導致因為形變發(fā)生的拱起形變量無法消除，從而導致直線導軌不能順利運轉(zhuǎn)，以致行走平行度和直線度精度下降。

直線模組電機軸和絲杠軸端不同心。

雖然聯(lián)軸器能消除必定的偏疼度，但如果直線模組絲杠軸端和電機軸的同心度跳動值超出聯(lián)軸器的允許范圍，則為加快聯(lián)軸器的損壞，導致聯(lián)軸器異響，或彈片發(fā)生開裂，應(yīng)該盡量避免。

直線模組同步帶裝置未對齊

同步帶型傳動的首線模組，或許馬達側(cè)面裝置到首線模組，應(yīng)該使同步輪保證平齊，不然，會導致皮帶跑偏，進而皮帶邊緣和同步帶擋邊發(fā)生摩察，同步帶長時間摩擦就會塌壞和開裂

直線模組同步帶張緊度調(diào)節(jié)過松或者過緊

直線模組同步帶張緊度要堅持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和 同步帶拉力過大，并發(fā)生異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中發(fā)生間隙，下降精度，嚴重時會發(fā)生跳齒。

直線模組感應(yīng)開關(guān)接線錯誤

直線模組感應(yīng)開關(guān)一般采用光電開關(guān)。光電開關(guān)正負極反接會導致光電開關(guān)損壞，所以在接線的時候注意看清楚附帶的接線圖紙，光電開關(guān)屬于易損件。

光電開關(guān)電壓不穩(wěn)定導致過壓損壞.

光電開關(guān)不能與電機驅(qū)動器或其他理性負載共用電源，不然，電機或超荷負載發(fā)生的反向電動勢會使電壓發(fā)生大幅波動，從而將光電開關(guān)燒壞。

直線模組負載超出運用范圍

首線模組選型時，除了參照選型手冊的可搬運角載數(shù)據(jù)，必要時跟模組廠家核對負載安全性，校核動態(tài)容許力矩加減速變化，以及懸臂長度等形成的影響，并預(yù)留充足的安全使用系數(shù)。

龍門式兩邊安裝水平度不一致

首線模組采用龍門式裝置時，如果兩邊的導軌高度不平，或許平行兩滑臺不平行，將會使電動滑臺敝住，加快滑臺的損壞。

直線模組懸臂長度過大

直線模組的懸臂長度過大，會形成導軌的容許力知過載，在不同的加減速度下，加減速時間會發(fā)生變化，加減速時發(fā)生的振蕩終究被直線模組吸收，長期使用振蕩會形成導軌壽命縮短。

直線模組長行程運行加速度和速度沒有下調(diào)

因為滾珠絲杠存在臨界速度，當行程加長時，需要將運轉(zhuǎn)速度按份額下調(diào)，不然，會發(fā)生共振或尖銳的高頻唱音這種情況影響****是整個機架產(chǎn)生振動，其次直線模組由于振動，精度跟使用壽命急劇下降。

直線模組鋼帶/羔板被人為按壓變形

關(guān)于全封閉型直線模組，柔性鋼帶不可重壓，人為壓彎會使鋼帶發(fā)生變形，影響防塵效果并加快損壞，普通級的蓋板也不能人為按壓，蓋板變形會與其他部件摩擦產(chǎn)生噪音和鋁屑。

直線模組安裝時嚴禁強力敲打

直線模組屬于精密部件，不可強行擊打和強行鎖附，不當裝置，會使模組變形，精度受損， 壽數(shù)縮短。