銑床數控手動操作2000M 機床面板中按鍵的功能是由 PLC 程序(梯形圖)定義的,各按鍵的功能意義請 參閱 機床 廠家的說明書。 本章以下與操作面板按鍵相關功能是針對 2000M 標準 PLC 程序進行描述的,敬請注意! 按 鍵進入手動操作方式,手動操作方式下可進行手動進給、主軸控制、倍率修調、換刀等操作。 坐標軸移動 在手動操作方式下,可以使兩軸手動進給、手動快速移動。 手動進給 按住進給軸及方向選擇鍵 中的 或 X 軸方向鍵可使 X 軸 向負向或正向進給,松開按鍵時軸運動停止;按住 或 Z 軸方向鍵可使 Z 軸向負向或正向進給, 松 開按鍵時軸運動停止;按住 或 Y 軸方向鍵可使 Y 軸向負向或正向進給,松開按鍵時軸運動 停止; 按住 或 4th 軸方向鍵可使 4th 軸向負向或正向進給,松開按鍵時軸運動停止。 當進行手動進給時,按下 鍵,使狀態指示區的指示燈 亮則進入手動快速移動狀態。 手動快速移動 按 中的 鍵直至狀態指示區的快速移動指示燈亮,按下 或 鍵可使 X 軸向負向或正向快速移動,松開按鍵時軸運動停止;按下 或 鍵可使 Z 軸向 負向或正向快速移動,松開按鍵時軸運動停止;按住 或 Y 軸方向鍵可使 Y 軸向負向或正向進給, 松開按鍵時軸運動停止;按住 或 4th 軸方向鍵可使 4th 軸向負向或正向進給,松開按鍵時軸 運動停止。快速倍率實時修調有效。 當進行手動快速移動時,按下 鍵,使指示燈 熄滅,快速移動無效,以手動速度進給。 注 1:在接通電源后,如沒有返回參考點,當快速移動開關打開(快速移動指示燈亮)時,快速移動速度是手動進給速度 還是快速移動速度由 2000M 狀態參數 NO.012 的 Bit0 位(ISOT)選擇; 注 2:在編輯 / 手輪方式下, 鍵無效。 速度修調 在手動進給時,可按 修改手動進給倍率,共 16 級。當參數 ****10 設為 1260 時進給倍率與進 給速度的關系如下表  
在手動快速移動時,可按 或 修改手動快速移動的倍率,快速倍率有 Fo,25%,50%,100%四擋。(Fo 速度由數據參數 No.085 設定) 其它手動操作 逆時針轉、順時針轉、停止控制 :手動操作方式下,按此鍵,主軸逆時針轉;
:手動操作方式下,按此鍵,主軸停止;
:手動操作方式下,按此鍵,主軸順時針轉。
主軸點動 :此時主軸處于點動狀態。
功能描述:按面板上的 鍵可進入點動狀態,主軸點動功能的開啟與關閉需主軸處于停止狀態。 主軸點動狀態,按 鍵,逆時針轉點動;按 鍵,順時針轉點動。點動速度由數據參數 No.208 設定。 主軸點動旋轉時,按 鍵,可停止主軸點動旋轉,點動旋轉停止時不會輸出主軸制動信號。 K10.4 設置為 1, 主軸點動在任何方式下有效。自動或錄入方式下主軸處于點動旋轉狀態,此時運行 程序將關閉主軸點動旋轉并關閉點動功能。 參數設置: PLC 參數 K10.4 1/0:主軸點動在任何方式下 / 手動、手輪、回零方式下有效。 數據參數 No.208:主軸點動時的旋轉速度。 冷卻液控制 :任意操作方式下,按此鍵,冷卻液在開關之間切換。 參數設置:PLC 參數 K10.1 1/0:復位時主軸潤滑以及冷卻輸出保持 / 關閉
潤滑控制 功能描述: 1、非自動潤滑: DT13 =0:非自動潤滑。 當 DT13=0 時,為潤滑翻轉輸出,按下機床操作面板 鍵,潤滑輸出,重復按下則潤滑輸出取消。 執行 M32 時,潤滑輸出,然后執行 M33,潤滑輸出取消。 當 DT13>1 時,為潤滑定時輸出,按下機床操作面板 鍵,潤滑輸出,經過數據參數 112 設置 的時間后,潤滑輸出取消;執行 M32,潤滑輸出,經過數據參數 DT13 設置的時間后,潤滑輸出取消。若 DT13 設置的時間未到,此時執行 M33,則潤滑輸出取消。 2、自動潤滑: DT13>0:自動潤滑,可設置潤滑時間 DT13 和潤滑間隔時間 DT53 2000M 上電后開始潤滑 DT13 設置的時間,然后停止輸出,經過DT53設置的時間后,再重復 輸出 潤滑,依次循環。自動潤滑時,M32、M33 代碼,機床操作面板 鍵也有效。 參數設置: PLC 參數:K10.1 1/0:復位時主軸潤滑冷卻輸出保持 / 關閉 PLC 參數:K16.2 1/0:自動潤滑有效時開機是 / 否輸出潤滑 PLC 數據:DT53: 自動潤滑間隔時間 (ms) PLC 數據:DT13:自動潤滑輸出時間 (ms) DT05:M 代碼執行持續時間 (ms) DT13:潤滑開啟時間 (0-60000ms)(0: 潤滑不限時 ) 換刀 :手動操作方式下,按此鍵,主軸刀具松開 / 夾緊。
主軸倍率的修調 手動操作方式下,當選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時,可修調主軸速度。 按 鍵,修調主軸倍率改變主軸速度,可實現主軸倍率 50%~ 120%共 8 級實時調節。
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