隨著科技的不斷發展,沖壓工藝也在逐步改造升級。如今,通過引入先進的機械臂技術,可以實現自動化生產,提高生產效率和產品質量。據了解,一家企業已成功地將4臺機械臂聯動起來,實現了從搬運產品到沖壓機完成沖壓工序的全自動化生產。這種自動化生產方式不僅大幅提高了生產效率,還大大降低了人工作業的強度和危險性。不僅如此,在鐵片緊固件的加工方面,機械臂技術也得到了廣泛應用。相比傳統的人工作業方式,機械臂具有更高的精度和穩定性,可以更好地保證產品質量。同時,機械臂的六軸設計使其具有更大的靈活性,能夠完成更加復雜的工序工作。 
據了解,一款鐵板裁剪壓機機械臂能夠依次完成多個工序工作,其臂展達到了1800MM,極大地提高了生產線的自動化程度和生產效率。由此可見,機械臂技術的應用在沖壓工藝改造升級中發揮著越來越重要的作用。它不僅提高了生產效率和產品質量,還為企業的可持續發展提供了有力支持。相信隨著技術的不斷進步和應用范圍的進一步擴大,機械臂技術將會為制造業的未來發展帶來更多創新和變革。 
優勢: 提高生產效率:機器人能高速、連續作業,相比人工操作,大大縮短生產周期,滿足大規模生產需求。 降低成本:可24小時不間斷工作,無疲勞、失誤,降低人力成本和廢品率,為企業帶來經濟效益。 提升產品質量:高精度定位確保沖壓位置準確,提高產品質量和一致性,減少廢品。 增強生產靈活性:滿足柔性化生產,適應多品種、小批量生產模式,企業可按市場需求靈活調整任務。
保障生產安全:代替人工完成單調、重復及危險操作,降低工傷風險。 選用機型 BRTIRUS1820A 是伯朗特機器人股份有限公司針對多自由度的復雜應用而開發的六軸機器人,其極限負載可達 20kg, 擁有 1850mm 臂展。采用輕量式手臂設計,機械結構緊湊、簡潔,在高速運動狀態下,能夠在狹小工作空間內進行靈活作業,滿足柔性化生產需要。具有六個自由度的靈活性,對上下料、注塑、壓鑄、裝配、涂膠、打磨、檢測等場景能夠隨心所欲。適用于注塑機:500T-1300T。 防護等級高—手腕 IP54、本體 IP50, 防塵防水。 精度高一重復定位精度 ±0.05mm。 
產品尺寸圖

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