1. **精度等級劃分**

   - 蝸輪蝸桿傳動的精度等級國家標準（GB/T 10089 - 1988）中規定了12個精度等級，從1級到12級。1級精度****，12級精度****。在實際應用中，常用的精度等級是6 - 9級。

   - 例如，在精密的儀器儀表傳動中，可能會要求6級精度，以確保傳動的準確性和穩定性；而在一些對精度要求不高的農用機械等設備中，8 - 9級精度可能就可以滿足要求。

2. **影響精度的因素**

   - **制造工藝方面**

     - 蝸輪和蝸桿的加工方法會直接影響其精度。對于蝸桿的加工，車削和磨削是常用的方法。如果車削刀具的精度不夠或者磨削過程中砂輪的修整不當，會導致蝸桿的齒形誤差、齒距偏差等問題。例如，車削蝸桿時，刀具的安裝角度偏差會使蝸桿的導程產生誤差。

     - 蝸輪的加工通常采用滾齒或飛刀加工。在滾齒加工中，滾刀的精度、滾齒機的調整精度等都會影響蝸輪的精度。如果滾刀的刃磨質量差，會使蝸輪的齒形出現偏差，從而影響傳動精度。

   - **裝配方面**

     - 蝸輪蝸桿的裝配精度對整個傳動系統的精度有重要影響。裝配時，蝸輪和蝸桿的中心距偏差會改變齒面的接觸狀態。如果中心距過小，會導致齒面接觸應力過大，甚至出現干涉現象；中心距過大，則會使齒側間隙過大，傳動精度降低。

     - 另外，蝸輪和蝸桿的軸線交叉角誤差也會影響傳動精度。例如，在交錯軸斜齒輪傳動（蝸輪蝸桿傳動屬于交錯軸傳動）中，軸線交叉角的偏差會導致齒面接觸不良，產生不均勻磨損，進而降低傳動精度。

3. **精度的檢測項目**

   - **齒距偏差**

     - 包括單個齒距偏差和累積齒距偏差。單個齒距偏差是指在蝸輪或蝸桿的分度圓上，實際齒距與理論齒距之差。累積齒距偏差是指在一定齒數范圍內，實際齒距累積值與理論齒距累積值之差。這些偏差會影響傳動的平穩性和準確性。例如，在精密的分度機構中，齒距偏差過大會導致分度不準確。

   - **齒形誤差**

     - 齒形誤差是指實際齒形與理論齒形的偏差。對于蝸輪蝸桿傳動，齒形誤差會導致齒面接觸應力分布不均勻，降低承載能力和傳動效率。例如，當齒形誤差較大時，在齒面接觸過程中，接觸區域可能會從正常的漸開線接觸變為局部點接觸，容易產生磨損和膠合等失效形式。

   - **齒向誤差**

     - 齒向誤差是指蝸輪或蝸桿的齒線方向與理論方向的偏差。齒向誤差會使齒面接觸不均勻，造成偏載現象。在重載蝸輪蝸桿傳動中，齒向誤差可能會導致齒面局部過載，加速齒面磨損，甚至引起齒面膠合。

   - **接觸斑點檢查**

     - 接觸斑點是指蝸輪和蝸桿在輕載下，經過跑合后，齒面接觸的痕跡。通過檢查接觸斑點的位置、大小和形狀，可以判斷蝸輪蝸桿的裝配精度和齒面接觸情況。例如，理想的接觸斑點應該分布在齒面中部，且沿齒長和齒高方向有一定的比例。如果接觸斑點偏向齒端或者分布不均勻，說明裝配或齒形有問題。

4. **提高精度的措施**

   - **加工過程中的措施**

     - 采用高精度的加工設備，如精密車床、磨床和滾齒機等。并且在加工過程中，要對設備進行定期的精度檢測和維護，確保設備的加工精度。例如，對于高精度蝸桿的磨削，使用具有高精度數控系統的磨床，可以精確控制蝸桿的齒形和尺寸精度。

     - 選用高質量的刀具和工具。對于蝸桿加工的車刀和砂輪，以及蝸輪加工的滾刀等，要選擇精度高、耐磨性好的產品。同時，要合理地刃磨和修整刀具，保證刀具的幾何形狀符合加工要求。

   - **裝配過程中的措施**

     - 采用精確的裝配工藝和工具。例如，使用專用的中心距測量工具和軸線交叉角調整工具，來確保蝸輪和蝸桿的裝配精度。在裝配過程中，要嚴格按照裝配工藝規程進行操作，對裝配后的蝸輪蝸桿傳動進行仔細的調試和檢測，如通過跑合試驗來檢查傳動的平穩性和接觸情況。