1. 設(shè)置步進驅(qū)動器的細分?jǐn)?shù),通常細分?jǐn)?shù)越高,控制分辨率越高。但細分?jǐn)?shù)太高則影響到****進給速度。一般來說,對于模具機用戶可考慮脈沖當(dāng)量為0.001mm/P (此時****進給速度為9600mm/min )或者0.0005mm/P (此時****進給速度為4800mm/min) ; 對于精度要求不高的用戶,脈沖當(dāng)量可設(shè)置的大一些,如 0.002mm/P (此時****進給速度為19200mm/min )或0.005mm/P (此時****進給速度為48000mm/min)。對于 兩相步進電機，脈沖當(dāng)量計算方法如下: 脈沖當(dāng)量=絲杠螺距+細分?jǐn)?shù)+ 200。
2.起跳速度:該參數(shù)對應(yīng)步進電機的起跳頻率。所謂起跳頻率是步進電機不經(jīng)過加速,能夠直接啟動工作的****頻率。合理地選取該參數(shù)能夠提高加工效率,并且能避開步進電機運動特性不好的低速段;但是如果該參數(shù) 選取大了,就會造成悶車,所以一定要留有余量。在電機的出廠參數(shù)中, 一般包含起跳頻率參數(shù)。但是在機床裝配好后,該值可能發(fā)生變化，一般要下降,特別是在做帶負載運動時。所以,該設(shè)定參數(shù)****是在參考電機出廠參數(shù)后,再實際測量決定。 
3.單軸加速度:用以描述單個進給軸的加減速能力, 單位是毫米/秒平方。這個指標(biāo)由機床的物理特性決定, 如運動部分的質(zhì)量、進給電機的扭矩、 阻力、切削負載等。這個值越大,在運動過程中花在加減速過程中的時間 越小，效率越高。通常,對于步進電機，該值在100 ~ 500之間,對于伺服電機系統(tǒng)，可以設(shè)置在400 ~ 1200之間。在設(shè)置過程中,開始設(shè)置小一點,運行一段時間,重復(fù)做各種典型運動,注意觀察,如果沒有異常情況,然. 后逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,則降低該值,并留50%~ ****的保險余量。 4.彎道加速度:用以描述多個進給軸聯(lián)動時的加減速能力，單位是毫 米/秒平方。它決定了機床在做圓弧運動時的****速度。這個值越大,機床在做圓弧運動時的****允許速度越大。通常,對于步進電機系統(tǒng)組成的機床， 該值在400~1000之間,對于伺服電機系統(tǒng),可以設(shè)置在1000 ~ 5000之間。如果是重型機床,該值要小一些。在 設(shè)置過程中, 開始設(shè)置小一點,運行一段時間,重復(fù)做各種典型聯(lián)動運動,注意觀察,如果沒有異常情況,然后 逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,則降低該值，并留50%~ ****的保險余量。 
通常考慮到步進電機的驅(qū)動能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力 ，可以在廠商參數(shù)中修改各個軸的****速度,對機床用戶實際使用時的三個軸****速度予以限制。
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